5s现场管理

日期:2020-02-08 / 人气: / 来源:未知


6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
提起 6S ,首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年, 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前 2S ,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首本 5S 著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下,5S 对于提升企业形象,安全生产,标准化的推进,创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
中文名6S含    义整理、整顿等来    源日本原    则效率化、持久性

含义

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)六个项目,因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S。 [1]
内容
整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。
安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 [1]
“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。



实施原则

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;
(3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员(Sales)
*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传
*利于来客数的提升
6S是节约家(Saving)
*降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升
*提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障(Safety)
*宽敞明亮,视野开阔的职场,一目了然
*遵守陈列限制,不安全处一目了然
*通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者(Standardization)
*“3定、3要素”原则规范现场作业
*大家都正确的按照规定执行任务
*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
*明亮、清洁的工作场所
*员工动手做改善、有成就感
*能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
*大家都养成良好的习惯
*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升

商场管理

整理(SEIRI) 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.
将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为:
正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品
促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品
普通品:正常品的一种,通常为C类商品
滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品
过期品:超过保质期商品

◇将卖场物品区分为:
即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走
不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的:要尽快处理掉 整理的目的  腾出空间,发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境,提升卖场形象
由于种种原因,卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又妨碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱。
注意点 
*要有决心,把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
*正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物。
实施要领 
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿(SEITON) 必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生。
目的 
*卖场商品及标识一目了然
*整整齐齐的卖场环境
*消除找寻物品的时间
*有效降低商品的库存
注意点 
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术
实施要领  前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识
整顿的“3要素” 场所
*商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
*商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
*卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法
*易取
*不超出所规定的范围
*在陈列方法上多下工夫
标识
*陈列区域位置和商品原则上一对一标识
*商品的标识和陈列位置区域的标识
*某些标识方法要统一
*在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点:放在哪里合适
定容:用什么道具
定量:规定合适的数量
清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境
目的
消除赃污,保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患
注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除,清理脏污
建立清扫基准,作为规范
清洁(SEIKETSU)将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度,加强执行
主管经常带头巡查,以表重视
素养(SHITSUKE)从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
注意点
长期坚持,才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训
实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)
自检(SELF-CRITICISM)每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心
注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出第二天的改进计划
检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损(容器破损)
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品
地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP
吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识

员工责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫,保持清洁
注意上级的指示,并加以配合

主管责任

全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练,吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定,全面做好卖场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查.

推行步骤

⑴决策——誓师大会;
⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;
⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;
“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>;精确管理>;精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

公司制度

6S管理内容
1整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;
2整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
3清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;
4清洁:维护前面3S;
5 修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;
6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。
7实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。
9办公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;
11员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;
12个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;
13文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新;
14对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序;
及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污
17提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚;
18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;
19工作时间提倡使用普通话;
20注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。

安全文化

1.“6S”在企业安全文化中的内涵
⒈1“6S”的产生和内涵。
“6S”管理理论起源于日本的企业,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety),因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在规范中学会定置化、制度化,在素养中形成习惯,在操作中学会安全,培育和升华企业安全文化。
⒈2推行“6S”管理的目标
“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段,其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率,提高企业的执行力和竞争力。而公司推行 “6S”管理的目的,就是透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变员工的行为习惯,达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化,建立良好的企业安全文化,使安全工作从有形管理走向无形管理,促进公司各项工作目标的顺利实现。
2.“四个转变”,凸显企业安全文化魅力
推行“6S”管理以来,“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置,让员工养成了良好工作习惯,“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行,使公司现场安全管理工作迈上新台阶,实现了“四个转变”,凸显企业安全文化魅力。
⒉1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少
单纯的惩罚性制度被弱化,员工主动参与安全管理的热情被激发,对遵章守纪、严格践行安全制度,能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年,公司发生“三违”15例,同比降低58%,各类承包商、外来人员违章25例,同比降低17%,处罚金额18900元,同比增加12%,安全表彰14800元,同比增加500%。
⒉2从被动接受向主动参与转变,现场管理水平明显提升
通过引入“6S”管理模式,实现了生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位”;资料台帐摆放整齐、有序;各类精美形象化的安全标识、HSE警示标识标牌、设备操作点检表一目了然;生产区域内所有流程、走向、标志清楚美观,库区面貌的焕然一新,促使各职能部门改变往日被动整改、突击整改的方式,自觉执行“6S”现场整理、整顿,坚持每天5-10分钟的“6S”清扫和每两小时巡检活动,彻底杜绝了“脏、乱、差”现象,营造了人人参与创建舒适、整洁、文明工作环境的良好氛围。
⒉3从现场被管理者向现场管理者转变,员工素质明显提高
“6S”管理源于实践,基于传统,运用控制论的思想及手段,对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造,实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化,员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯,自主管理的积极性不断加强,个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。如:作业现场自制工具箱、工具架,实行“形迹”摆放,避免使用时东翻西找的麻烦,工作效率也大为提高;检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒,作业时随身携带抹布和扫帚清理现场,自觉自然流露的文明行为,正是企业体现员工良好素质,践行“6S”管理模式的最好诠释。
3.“6S”助推企业安全文化建设
“6S”是现场管理的最基础、最根本的管理技术,仓储公司把“6S”定位为企业安全文化的重要组成部分,通过建立“6S”管理支撑体系,打造“6S”模版现场,深化安全文化内涵,进一步推进了本质安全型企业的建设。
⒊1把握“6S”理念,培育企业安全文化氛围。企业安全文化建设的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度。因此,培育企业安全文化要立足于现场、立足于班组、立足于岗位员工。公司紧扣“素养”和“安全”两个关键因素并将其融入企业安全文化,通过视觉冲击、理性约束、亲情感化的方式,让每位员工掌握正确的思维方式,认识“6S”管理精髓,积极参与,营造浓厚的安全文化氛围。
⒊1.1以视觉冲击激发员工感性认识。首先,利用电子滚动屏幕反复播放公司安全文化理念,强化员工安全意识。同时,根据不同的作业现场设置 “6S”理念宣传展板和宣传标语,营造了浓郁的“6S味道”,使员工从内心深处更加注重现场管理。其次,以办公室、现场设施设备“6S”管理为重点,实行“定点摄影”。如:对消防器材的摆放进行对比拍照,一组随意摆放,凌乱不堪;一组规范整洁,清爽宜人,让员工切实地感到“6S”就在自己身边。
⒊1.2以理性约束提升员工思想素质。“思想是行动的先导。”要改变员工长期来在固定环境下养成的惰性心理和不规范行为,必须打破已经固定僵化的思维模式。在督促员工加强对“6S”应知应会学习的同时,一是结合岗位实际,制订“6S”管理标准,自编《“6S”知识指南》和《现场管理实施细则》,建立现场示范点,让员工从思想上、视觉上、心灵上对“6S”理念进行认知,促使员工在行为上与之互动。二是从仪容仪表、待人接物、劳动纪律入手,开展员工职业道德教育、礼仪培训和管理干部“强化责任,提高职业素质”主题军训活动,提高员工精益求精的职业素质和标准化执行力,形成了个性突出、文化鲜明、形象统一的仓储团队新形象。三是引入目视管理。对各种记录资料,作业现场标识标牌的颜色以及库区所有工艺流程和设施设备的专用标识进行统一规范,引导员工在具体工作中创新方法,理清程序,达到人、物、制度的和谐统一。
⒊2 打造“6S”模版现场,倾力构建全方位安全堡垒
“6S”子要素之间是一个相互衔接、相互影响的有机整体,公司抓住其整体性特点,把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为最核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素,做到整体规划,多方施治,分头把关,持续改进,强化员工全方位治理意识,精心构筑安全生产屏障。
⒊2.1精心组织,打造“6S”平台。组织机构的健全是 “6S”有序开展和持续推进的保障。公司专门成立“6S”领导小组,设立专职办公室,制定《“6S”管理实施方案》和《岗位“6S”管理实施细则》,并确立了“432”推行思路,即做到“4个全”:全部覆盖、全员培训、全员考核、全面达标;坚持“3个逗硬”:责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬;实现“2个目标”:打造本质安全型企业、塑造本质安全员工。
⒊2.2持续改进,丰富“6S”管理。作为岗位员工,更多地关注做什么、谁去做、怎么做、执行什么样的标准更安全。基于此,公司对生产现场的各项管理制度及操作规程进行认真梳理,实现现场危害因素排查与识别、岗位操作步骤、应急处置程序的卡片化、程序化和标准化,推进了“6S”管理有效、有序、更好的实施。一是危害因素辨识与风险控制卡片化。按照岗位、环节、流程、关键控制点列出所辨识的岗位危险因素,逐条分析汇总后,制成岗位风险卡,发放到每一个岗位、每一位员工手中,使员工熟知现场管理环节中存在的风险,进而提高规避风险的能力。二是岗位操作卡片化。按照“简洁、实用、管用、可操作”原则,对公司8个工种的岗位操作规程进行优化、提炼,并制成岗位操作卡,为员工现场安全操作提供了标准保障和理论依据。三是应急操作卡片化。把应急预案分岗位、部位提炼成操作性强的具体步骤,并实行“三定一统”的方法(定岗、定位、定使用抢险器材、统一编号),解决了员工对应急操作具体职责、步骤、措施不清等问题。四是HSE检查表格化。根据HSE体系要求,从设备设施、现场安全、人员操作等方面,制作日、周、月三级检查“指引表”,使巡检项目具体化、标准化,从而促进了现场管理制度执行到位。
⒊2.3 落实“三严”,“6S”稳步推进。有制度而没有很好地去执行,安全管理工作就等于零。提高制度执行力和约束力,最有效的办法就是加大监督考核力度,只有这样才能确保“6S”管理及各项安全管理制度的有效执行与落实。公司从健全制度、严格考核入手,以“三严”建立和完善了“6S”监督考核保障体系。一是严格监督机制。采用现场“干部走动式”管理,充分发挥“盯问题”工作法的作用,采用每周一的领导班子例行检查和安委会综合检查相结合的方式,将发现的问题及时记录和处理,并制定整改措施。二是严格考核标准。按照HSE体系的要求,建立了《仓储分公司现场“6S”考评标准》,并突出领导和职能部门两个层面的考核。每季度领导小组办公室对日常检查、抽查、测评等情况进行汇总评比,并作为评比先进依据;各职能部门按照考核标准对岗位员工日工作完成情况进行记录,每月末统计日考核结果,并与员工奖金挂钩。三是严格奖惩。完善《仓储分该公司争先创优奖励办法》,设立“违章曝光台”和“光荣榜”,开展月度红旗班组、安全标兵、岗位操作能手和季度“促管理、保安全、增效益”流动红旗等评选活动,形成了严格管理、严格约束、严格考核、全员参与的竞争氛围。

办公规定

⒈彻底落实办公室个人责任区制度。办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件架以及个人办公室的地面、桌洞、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;落实“个人责任区负责”制度。
⒉ 办公桌桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线均需扎起来有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
⒊ 个人抽屉(柜)管理:每星期整理一次;抽屉内物品要分类好。第一层放个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)及不常用文具;第二层放文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等);第三层放私人物品。同一方位(方向)按同一位置摆放。
以上三层物品均需分类摆放整齐并贴上统一的标签。
⒋ 文件整理:
⑴文件不用均要放入文件夹,且要摆放整齐。文件夹太多而无法放下,应将文件夹整齐有序的排放在办公桌上。文件架(柜)要每半个月整理一次,对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。必要文件送档案室归档。
⑵文件夹都要有相应的标识,每份文件都应有相应的编号.若有变动,标签应及时更新.将必要(有效)的文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。文件夹分两类三种,文件双夹和快劳夹(5CM和7CM)(文档标签见附件)
⑶文件统一放在文件架当中,文件架放在手方便拿的地方,且在相同办公室内统一规格位置摆放。
⒌电脑管理:
⑴严禁用该公司电脑做非工作使用,否则按相关规定给予处罚。
⑵将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种,常不用的文件要尽快处置。
⑶桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,分类放置,方便简洁。
⑷做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里。
⑸重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存放在里面。
⑹为了减轻服务器负担,提高响应速度,办公自动化中已看邮件不能超过一定数量,经理不得超过100封,员工不得超过30封。系统管理员不定期抽查。
⑺电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。
⑻电脑摆放位置:桌面线洞直角处45度方向。
⒍严禁用该公司电话做非工作使用,否则按相关规定给予处罚。
⒎桌底除电脑主机,垃圾筒,抽屉柜,坐椅外不准放其他物件。
8坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。
⒐禁止在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
⒑ 任何人不得在办公室内吸烟。
⒒接听电话及接待来访客人时言行应大方得体。
⒓工作时间提倡使用普通话,文明用言,严禁脏话,嬉闹或者开不文明的玩笑。
⒔注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。
⒕ 总裁办不定期进行抽查,月末进行统计.每人每月总分一百分,对每次检查到违反规定的员工扣5分。对每月统计被扣5分者给予警告处分,被每月统计扣10分者扣发当月工资50元,每月统计扣15分者100元,以此类推;每月检查及奖惩结果将于公告栏公布。
每月办公室所有员工得分的平均分作为该办公室当月得分,对连续两个月排名第一名的办公室员工给予每人50元的奖励;对连续两个月排名最后的办公室员工扣发50元。
年终将每位员工每月得分相加,得分最高者评为“6S先进个人”给予精神、物质奖励。
15.请各部门员工自觉遵守以上规定,若是因个人的办公物品摆放太混乱而影响办公室的整体美观,一经查到,将对责任人处以20元罚款交至财务处,并对部门经理或课长提出批评。

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